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  金剛石刀具的檢查需結(jié)合其高硬度、高脆性等特性，從外觀、幾何參數(shù)、切削性能及內(nèi)部缺陷等多維度進行，以下是具體檢查方法和要點：

  一、外觀檢查
  檢查工具：放大鏡（5-20倍）、顯微鏡（100-500倍）、白光光源
  檢查內(nèi)容
  表面完整性：觀察刀刃是否有崩口、缺口、裂紋（尤其刀尖和切削刃處）。金剛石刀具脆性大，微小裂紋可能引發(fā)加工中突然斷裂。
  積屑瘤與粘結(jié)：檢查刀具表面是否有切屑殘留或材料粘結(jié)，可能影響切削精度和表面質(zhì)量。
  磨損狀態(tài)：觀察切削刃是否變鈍、出現(xiàn)月牙洼磨損或后刀面磨損帶。
  操作要點：在強光下傾斜45°觀察，必要時用棉簽蘸酒精清潔表面后再檢查。

  二、幾何參數(shù)檢查

  檢查工具：刀具預(yù)調(diào)儀（精度±1μm）、三坐標測量機（CMM，精度±0.5μm）、光學(xué)投影儀
  檢查內(nèi)容
  關(guān)鍵角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（誤差需控制在±0.5°以內(nèi)）。
  刃口半徑：用原子力顯微鏡（AFM）或輪廓儀測量刃口半徑（通常為幾微米至幾十微米）。
  刀具長度與直徑：測量刀具懸伸長度和直徑，確保裝夾精度。
  操作要點：在恒溫（20±1℃）環(huán)境下測量，避免熱變形影響精度。

  三、切削性能測試

  檢查工具：測力儀、紅外測溫儀、表面粗糙度儀
  檢查內(nèi)容
  切削力：對比新刀與待檢刀的切削力（如銑削鋁合金時，切削力增加20%以上可能表明磨損）。
  切削溫度：監(jiān)測切削區(qū)域溫度（金剛石刀具在高溫下易石墨化，溫度超過700℃時性能急劇下降）。
  加工表面質(zhì)量：測量加工表面的粗糙度（Ra值）和形貌（如是否存在振紋、撕裂）。
  操作要點：在相同切削參數(shù)（切削速度、進給量、切削深度）下進行對比測試。

  四、內(nèi)部缺陷檢測

  檢查工具：X射線衍射儀（XRD）、超聲波探傷儀、激光共聚焦顯微鏡
  檢查內(nèi)容
  殘余應(yīng)力：檢測刀具內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布（金剛石刀具在制造過程中可能引入殘余應(yīng)力，影響使用壽命）。
  微裂紋：用超聲波探傷儀檢測刀具內(nèi)部的微裂紋（尤其對于焊接式金剛石刀具）。
  金剛石晶粒狀態(tài)：通過XRD分析金剛石晶粒的取向和完整性。
  操作要點：非破壞性檢測需在專業(yè)實驗室進行，確保檢測精度。

  五、專業(yè)檢測方法（必要時）

  掃描電子顯微鏡（SEM）：觀察刀具表面的微觀磨損形貌（如磨粒磨損、粘結(jié)磨損）。
  能譜分析（EDS）：檢測刀具表面的元素分布，判斷是否有切削液或工件材料的滲透。
  激光干涉儀：測量刀具的動態(tài)平衡性（尤其對于高速旋轉(zhuǎn)的刀具）。

  六、檢查周期與標準

  日常檢查：每次使用前后進行外觀和簡單幾何參數(shù)檢查。
  定期檢查：每加工50-100小時進行全面檢測（根據(jù)加工材料和切削條件調(diào)整）。
  報廢標準：當切削刃磨損寬度超過0.1mm、出現(xiàn)貫穿性裂紋或加工表面質(zhì)量無法滿足要求時，應(yīng)報廢刀具。

  七、注意事項

  避免人為損傷：檢查時使用軟質(zhì)工具（如塑料鑷子），避免劃傷刀具表面。
  環(huán)境控制：在潔凈、恒溫、恒濕的環(huán)境中進行精密檢測。
  數(shù)據(jù)記錄：建立刀具檢測檔案，記錄每次檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果，便于追溯和分析。